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    精密小型件加工

    技術中心介紹

     

      LT技術中心占地面積759.83㎡,于2021年11月6日竣工,2022年1月份投入使用。一樓為加工中心,引進5軸加工中心、線切割機、外圓磨、工具研磨機、3D打印機等先進加工設備,現有加工人員10多名開展刀具研磨、珩磨桿修理和開發與生產多種材質、高精度的小型精密制品業務,隨著新作部品的研發,將繼續有計劃的導入3D掃描、加工中心等新型設備。二樓為開發中心,由7人組成的研發團隊,在本社技術支持下,開展新部品的研發工作。
      日本本社70多年的寶貴經驗為我們提供專業先進的技術支持;公司與多所大學保持良好的合作關系,頂尖的專業人才不斷匯聚;以創新技術為先導,結合日本進口先進生產設備,秉著與時俱進的研發精神、【工匠精神】的公司理念,創造出具有高品質的頂級加工精度的制品,致力于成為世界一流的制造企業。

    主要設備介紹

     

    一、線切割(三菱電機)

     

    設備特點:

    ·高度的操控便利性(15寸觸摸液晶屏、3段式可移動鍵盤鼠標操作臺)

    ·采用XY軸光電驅動系統,納秒級回應速度

    ·采用三邊分割淬火工作臺

    ·配備前門自動升降功能、加工液溫度冷卻控制單元、4個紙質過濾器

    ·配備自動穿絲裝置

    ·采用Digital-AE∏電源、LAN/W網卡界面

    ·支持廣角加工(S/W)、喚醒模式

    ·加工最大錐度15°,最大板厚355mm

    ·配備LAN/W(Ethernet)網卡界面

     

     

     

    二、CNC刀塔車床(津上精密)

     

    設備特點:

    ·利用Y軸控制,可進行復雜形狀加工

    ·背軸也可以進行切斷面加工,無需進行2次加工

    ·在車、鉆、鏜的基礎上,也可進行側銑等

    ·主軸、背軸均采用電主軸

    ·高剛性基本構造,實現重切削

    ·超強的車銑加工能力

    ·采用抽出式冷卻液油箱,方便清掃切削,另外可選配外置式油箱

     

     

     

    三、刀具研磨機(GIVEAL)

     

    設備特點:    

    ·床身采用大理石材料,獨特立柱結構,抗振性能優異;

    ·直線軸采用高端品牌傳動,質量可靠 ;

    ·砂輪軸 采用大功率電主軸,輕松應對大直徑刀;

    ·N2可同時安裝兩組砂輪,N3配備四工位機內砂輪庫,最大同時搭載16枚砂輪;

    ·采用瑞士進口NUMFLEX+數控系統,品質保證;

    ·提供包括自動上下料及砂輪自動測量 在內的多種選自己功能;

    ·回轉軸  采用數字直驅技術,并配有高精度反饋系統,消除傳動誤差;

     

     

     

    四、五軸加工機(brother)

     

    量產型復合加工的效果

    ·能夠把車削加工和加工中心加工分開的產品集約到1臺機器上加工, 由此機器間的手工作業時間得到削減。

     

    可實現復合加工的機械結構

    ·傾斜軸(A軸) 采用滾子齒式凸輪。高保持力和無間隙結構可實現高速和高精度的分度。

    ·車削主軸(C軸)采用了高速、高輸出的內置DD馬達。這實現了高效的車削和高速的分度。

    ·獨創的雙柱塞鎖定用于固定車刀,實現了出色的刀具交換重復定位精度。
     

    生產性

    ·高加減速主軸馬達、高反應伺服控制系統,實現了主軸、車削主軸    起動/停止的高速化。

    ·22把重量平衡性能優秀的緊湊型刀庫,通過優化控制、無停頓,實現了高速換刀

    獨有的同步攻絲控制系統,能實現高速且高精度的攻絲加工。

    ·獨有的同步攻絲控制系統,能實現高速且高精度的攻絲加工。

    ·刀具交換的同時執行XYZ軸、AC軸的定位,因此更進一步減少時間的浪費。

    ·簡單、緊湊、易于安裝
     

    加工能力

    ·具有中高速領域的高扭力主軸,能實現鋁、鐵的高速高效率加工。

    ·最高轉速2,000 min-1 (M200X3 RD) 的高輸出車削主軸以及雙柱塞鎖定方式,因此能發揮出高車削能力。

     

     

    五、圓筒研磨機(豐田工機)

     

    設備特點:

    ① 始終貫徹熱容量平衡設計

        · 對熱變形施加影響、提高相對室溫變化、加工發熱、馬達·泵等機器本身發熱的設備性能。集中在床身的形狀或者加強筋的配置上下工夫,通過將熱容量平衡均等化,將由室溫變化產生的形變抑制到最小。

        · 冷卻液路徑的化和絕熱隔離罩使加工熱影響降低。

        · 提高砂輪臺的散熱特性,降低軸承油的溫度上升。

    ② 直線度和表面粗糙度度的提高

        · 實現高的直線度,并且由技能熟練工仔細地實施能長期地抑制滑動面磨耗的“鏟刮”加工。而且還在砂輪臺和工作臺進給上安裝了能吸收滾珠絲杠振動的浮動板。

        · 通過使用高精度工件磨削用冷卻液裝置,使至今為止不能去除的細微的油泥(磨削屑)的去除變得可能,并能向設備供給干凈的冷卻液。

        ·通過使用高清潔度冷卻液,來預防由油泥或磨粒引起的工件劃傷。

    ③ 簡單操作的進化 -CNC功能的提高-

        · 通過輸入最必要的數據提高可進行條件設置的「簡單操作功能」。將歷來靠熟練操作工的感覺的磨削條件數值化?,F在只要將工件的長度和直徑輸入,即可自動識別工件的剛性,自動選擇磨削條件。

        · 操作前進行運動方向再CNC畫面上顯示的設置,防止手動操作時的誤操作。

        · 通過追加手動手柄,即能實現在CNC設備上與油壓設備相同的手動操作。

    ④ 安全·環境·節能方面的考慮

        · 通過追加全封閉罩,在考慮了加工安全的同時,由于加大了開口部,使換型更易操作。

        · 通過標準配置停電檢測功能,使停電時分開砂輪與工件的距離,預防砂輪或工件的損壞。

        · 切斷待機中的伺服電機等的電源,減少待機耗電量。

     

     

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